沖壓模具(jù)常見故障分析(xi)及解決方法
沖(chong)壓模具，是在冷(leng)沖壓加工中，将(jiang)材料加工成零(ling)件（或半成品 ）的(de)一種特殊工藝(yì)裝備，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗稱冷(leng)沖模☂️)。沖壓，是在(zai)室溫下，利用安(an)裝在壓力機上(shang)的模具對材🧡料(liào)施加壓力，使其(qi)産⭐生分離或塑(su)性變形，從而獲(huò)得所需零件的(de)一種壓力加工(gong)方法♌。
沖壓是大(da)批量零件成型(xíng)生産實用工藝(yì)之一。在沖壓生(shēng)産過💋程中，模具(ju)出現的問題很(hen)多，它是整個沖(chòng)壓生産要素中(zhong)非常💯重要的因(yin)素。直接影響到(dao)生産效率和成(chéng)本。影響到産品(pǐn)的交貨周期。模(mo)具問題主㊙️要集(jí)中在模具損壞(huai)、産品質量缺陷(xiàn)和模具的刃磨(mo)🎯方面，它們長期(qī)困擾着行業生(shēng)産。隻有正确處(chu)理這幾個關鍵(jiàn)點♌。沖壓生産才(cai)能夠⭕順利進行(háng)。
1、模(mo)具損壞
模具損(sǔn)壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開等(děng)，處理模具損壞(huai)問題，須從模具(jù)的設計、制造工(gōng)藝和模具使用(yòng)方♌面尋找原因(yin)。
首先要審核模(mo)具的制造材料(liao)是否合适，相對(duì)應的熱處埋工(gong)藝是否合理。通(tōng)常，模具材料的(de)熱處理工藝對(duì)其影響很大。如(ru)果模具的淬火(huǒ)溫度過高，淬火(huǒ)🧡方法和時間不(bú)合理，以📞及回火(huǒ)次數和溫度、肘(zhǒu)間選擇不當，都(dou)會導緻模具進(jin)入沖壓生産後(hòu)損壞。落料孔尺(chǐ)寸或深度設計(jì)不夠🐉，容易使槽(cao)孔阻塞，造成落(luo)㊙️料闆損壞。彈簧(huang)力設計太小或(huo)等高套不等高(gāo)，會使彈簧斷裂(liè)、落料闆傾斜.造(zao)成重疊沖打，損(sun)壞零件。沖頭固(gu)定不當或螺絲(sī)強度不夠.會導(dao)緻🛀沖頭掉落或(huò)折斷。
模具使用(yong)時，零件位置、方(fāng)向等安裝錯誤(wu)或螺栓緊😍固不(bú)🈲好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤(rùn)滑不足。送料設(she)備有故障♉，壓力(lì)機異常等，都會(hui)造成模具的損(sun)壞。如果出現異(yi)物進入模具、制(zhi)件重疊、廢料阻(zu)塞等情況未及(jí)時處💔理，繼續加(jia)工生産，就很容(rong)易損壞模具的(de)落料闆、沖頭、下(xia)模闆和導柱。
2、卡(kǎ)模
沖壓過程中(zhong)，一旦模具合模(mó)不靈活，甚至卡(kǎ)死，就必須立即(jí)停止生産，找出(chu)卡模原因，排除(chú)故障。否則，将會(hui)擴♈大故👌障，導緻(zhì)模具損壞。
引起(qǐ)卡模的主要原(yuan)因有：模具導向(xiàng)不良、傾斜。或模(mo)闆間有異物🔞，使(shi)模闆無法平貼(tiē);模具強度設計(jì)不夠🈲或受力不(bu)均。造📧成模具變(biàn)🈲形，例如模座、模(mó)闆的硬度、厚度(dù)設計太小，容易(yi)受💯外力撞擊變(biàn)形;模具位置安(ān)裝不準，上下模(mo)的定位誤差超(chao)差。或壓力機的(de)精度太差，使模(mo)具産生幹涉;沖(chong)頭的強度不😘夠(gou)、大小沖頭位置(zhi)太近，使模🐆具的(de)側向力不平衡(heng)。這時應提高沖(chòng)頭強度，增強卸(xiè)料闆的引🔴導保(bǎo)護。
3、模具損壞和(hé)維修
沖壓生産(chǎn)的模具費用高(gao).通常模具費占(zhan)制件總成本的(de)1/5-1/4。這💞是因爲，除模(mó)具制造難度大(da)、成本高外。投入(ru)生産後的模具(jù)修理和刃磨維(wéi)護費用也高，而(ér)模具👨❤️👨的原始造(zao)價僅占整個模(mó)具費用的40%左右(you)。因此，及時🧡維修(xiū)模具，防止模具(jù)損壞，可以大大(dà)降低沖壓生産(chan)👨❤️👨的模具費用。
一(yi)般來說，模具損(sun)壞後，還有一個(gè)維修和報廢的(de)選擇問題。沖壓(ya)模具的非自然(ran)磨損失效，例如(ru)非關鍵零件的(de)破壞。以及小㊙️凸(tū)模折斷、凸模镦(dui)粗變短、凹模闆(pǎn)開裂、沖裁刃口(kǒu)崩裂☔等故障.大(dà)部分可以通過(guo)維修的方法使(shi)其恢複⛱️到正常(cháng)狀态，重新投入(ru)沖壓生産。但是(shì)。當模具的關鍵(jian)件嚴重損壞，有(yǒu)🏃🏻♂️時凸、凹模同時(shi)損壞。一次👈性修(xiu)複費用超過沖(chòng)模原造價的70%，或(huo)者模具壽命已(yi)近。則維修的意(yì)義不大，這時應(yīng)該考慮報廢模(mo)具：除大型模🧑🏾🤝🧑🏼具(jù)、結構複雜的連(lián)續💜模外。當模具(ju)維修技術過于(yú)複雜、修模費用(yong)太大，難度大必(bi)然🌈使維修周期(qi)過長，嚴重影響(xiang)沖壓的正常生(sheng)産，應選🚩擇提前(qián)失效⛱️報廢，重新(xīn)制造模具。
沖壓(yā)生産效率和成(chéng)本對模具的依(yi)賴性很大。對生(shēng)産✌️過程中模具(jù)出現的故障，應(ying)具體問題具體(ti)分析，制定正确(què)的維修方案。及(jí)時解決模具損(sun)壞、卡模、刃⁉️磨和(he)産🚩品質量缺陷(xian)等問題。處理好(hǎo)模具維修與報(bao)廢的關系，才能(neng)減少停産修模(mo)✊時間，縮短生産(chan)周期，保證沖壓(ya)生産的正常進(jin)行。
